一·☁、塗裝線是指:

經過下面一系列的操作過程進行生產的生產線

二·☁、具體操作過程如下:

　　1·☁、投入產品☁•◕│₪：把被塗物放到外掛上開始工作

　　2·☁、靜電除塵☁•◕│₪：把注塑時帶來的油質✘•·╃•，灰塵除掉

　　3·☁、預熱☁•◕│₪：為了更好的上色給被塗物一點溫度

　　4·☁、底漆噴塗☁•◕│₪：把塑膠本身的顏色覆蓋✘•·╃•，為生產要求顏色先底色噴塗

　　5·☁、烘乾☁•◕│₪：透過隧道里的IR區的溫度✘•·╃•，進行半乾狀態✘•·╃•，為下一道噴塗作準備

　　6·☁、表面噴塗☁•◕│₪：噴要求上色的顏色

　　7·☁、溜平乾燥☁•◕│₪：透過隧道進行溜平✘•·╃•，烘乾

　　8·☁、UV噴塗固化☁•◕│₪：和UV塗料搭配利用UV365nm光線中塗料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化

　　9·☁、出貨並檢查包裝

　　塗裝生產線工藝流程分為☁•◕│₪：前處理·☁、噴粉塗裝·☁、加熱固化☁₪╃·。

塗裝生產線前處理工段的生產

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝✘•·╃•，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝☁₪╃·。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去鏽☁₪╃·。在這一工段所用藥液較多✘•·╃•，主要有除鏽劑·☁、除油劑·☁、表調劑·☁、磷化劑等等☁₪╃·。

　　在塗裝生產線前處理工段或車間✘•·╃•，要注意的就是制定必要的強酸強鹼購買·☁、運輸·☁、保管和使用制度✘•·╃•，給工人提供必要的保護著裝✘•·╃•，安全可靠的盛裝·☁、搬運·☁、配置器具✘•·╃•，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施·☁、搶救辦法☁₪╃·。其次✘•·╃•，在塗裝生產線前處理工段✘•·╃•，由於存在一定量的廢氣·☁、廢液等三廢物質✘•·╃•，所以在環保措施方面✘•·╃•，必須配置抽氣排氣·☁、排液和三廢處理裝置☁₪╃·。

前處理過的工件質量✘•·╃•，由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同✘•·╃•，其質量當有差異☁₪╃·。處理較好的工件✘•·╃•，表面油·☁、鏽去盡✘•·╃•，為了防止短時間內再次生鏽✘•·╃•，一般應在前處理後幾道工序✘•·╃•，進行磷化或鈍化處理☁•◕│₪：在噴粉前✘•·╃•，還應將已磷化的工件進行乾燥✘•·╃•，去其表面水分☁₪╃·。小批次單件生產✘•·╃•，一般採用自然晾乾·☁、曬乾·☁、風乾☁₪╃·。而對於大批次之流水作業✘•·╃•，一般採取低溫烘乾✘•·╃•，採用烘箱或烘道☁₪╃·。

噴粉塗裝的組織生產

　　對於小批次工件✘•·╃•，一般採取手動噴粉裝置✘•·╃•，而對於大批次工件✘•·╃•，一般採用手動或自動噴粉裝置☁₪╃·。無論是手動噴粉或自動噴粉✘•·╃•，把住質量關是非常重要的☁₪╃·。要確保被噴工件著粉均勻·☁、厚度一致✘•·╃•，防止薄噴·☁、漏噴·☁、擦落等缺陷☁₪╃·。

　　在塗裝生產線引這一工序✘•·╃•，還應注意工件之掛鉤部分✘•·╃•，在進入固化之前✘•·╃•，應儘可能將附著其上的粉末吹掉✘•·╃•，防止掛鉤上之多餘粉末固化✘•·╃•，有的對固化前去掉餘粉確有困難時✘•·╃•，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜✘•·╃•，從而確保掛鉤導電良好✘•·╃•，以利下批工件易於著粉☁₪╃·。

塗裝生產線固化工序生產

　　這一工序應注意的事項有☁•◕│₪：噴好的工件✘•·╃•，如果是小批次單件生產✘•·╃•，進固化爐前注意防止碰落粉末✘•·╃•，如有擦粉現象✘•·╃•，應及時補噴粉末☁₪╃·。空調壓縮機烘烤時嚴格工藝及溫度·☁、時間控制✘•·╃•，切實注意防止色差·☁、過烘或時間過短造成固化不足☁₪╃·。

　　對於大批次自動輸送的工件✘•·╃•，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴·☁、噴薄或區域性擦粉現象✘•·╃•，如發現不合格件✘•·╃•，應把好關防止進入烘道✘•·╃•，儘可能取下重噴☁₪╃·。如個別工件因薄噴不合格✘•·╃•，在固化出烘道後可以重噴再次固化☁₪╃·。

　　所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層☁₪╃·。塗裝流水線經歷了由手工到生產線·☁、到自動生產線的發展過程✘•·╃•，自動化的程度越來越高✘•·╃•，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛✘•·╃•，並深入到國民經濟的多個領域☁₪╃·。

注意事項

　　一·☁、塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛☁₪╃·。預先透過試浸來設計掛具及物件在塗裝生產線上的裝掛方式✘•·╃•，工件在浸塗時處於位置☁₪╃·。被塗物的平面應接近垂直✘•·╃•，其他平面與水平呈10°-40°角✘•·╃•，使餘漆的塗裝面上能夠較流暢地流盡☁₪╃·。

　　二·☁、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內✘•·╃•，浸漆槽應保護起來☁₪╃·。

　　三·☁、大型物件在塗裝生產線上浸塗後✘•·╃•，應待溶劑基本揮發後再送入烘房☁₪╃·。

　　四·☁、塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定✘•·╃•，每班應測定1-2次粘度✘•·╃•，若粘度增高超過原粘度的10%✘•·╃•，就應及時補加溶劑☁₪╃·。新增溶劑時✘•·╃•，應停止浸塗作業☁₪╃·。攪拌均勻後✘•·╃•，測定粘度✘•·╃•，然後再繼續作業☁₪╃·。

　　五·☁、漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度☁₪╃·。在按上述要求控制了漆液的粘度後✘•·╃•，塗裝生產線應按照漆膜30um左右的限速度✘•·╃•，根據不同的裝置✘•·╃•，實驗確定合適的提升速率☁₪╃·。按此速率均勻地提升被塗物件☁₪╃·。提升速率快✘•·╃•，漆膜薄；提升速率慢✘•·╃•，漆膜厚且不均勻☁₪╃·。

　　六·☁、在塗裝生產線上進行浸塗操作時✘•·╃•，有時造成被塗上·☁、下部的漆膜具有厚度差異✘•·╃•，尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積存☁₪╃·。為提高塗層的裝飾性✘•·╃•，在小批次浸塗時用刷子手工除掉多餘積存的漆滴✘•·╃•，也可用離心力或靜電引力裝置除掉這些漆滴☁₪╃·。

　　七·☁、在塗裝生產線上浸塗木製件時✘•·╃•，注意時間不能太長✘•·╃•，以免木材吸入過量的塗料✘•·╃•，造成慢乾和浪費☁₪╃·。

　　八·☁、加強通風裝置✘•·╃•，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線☁₪╃·。

應用特點

塗裝流水線工程應用特點☁•◕│₪：

　　塗裝流水線裝置適用於工件表面的噴漆·☁、噴塑處理✘•·╃•，多用於單件或小批次工件的塗裝作業✘•·╃•，配合懸掛輸送機·☁、電軌小車·☁、地面輸送機等運送機械形成運輸作業☁₪╃·。

工程工藝佈置☁•◕│₪：

　　1·☁、噴塑線☁•◕│₪：上輸送鏈——噴塑——烘乾（10min·☁、180℃-220℃）——冷卻——下件

　　2·☁、噴漆線☁•◕│₪：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘乾（30min·☁、80℃）——冷卻——下件

　　油漆噴塗主要有油淋式噴漆室·☁、水簾式噴漆室✘•·╃•，廣泛運用於腳踏車·☁、汽車鋼板彈簧·☁、大型裝載機的表面塗裝☁₪╃·。烘爐是塗裝生產線中的重要裝置之一✘•·╃•，它的溫度均勻性是塗層質量的重要指標☁₪╃·。烘爐的加熱方式有☁•◕│₪：輻射·☁、熱風迴圈及輻射+熱風迴圈等✘•·╃•，根據生產綱領可分單室和透過式等✘•·╃•，裝置形式有直通式和橋式☁₪╃·。@啟瑁塗裝精英圈

應用特點

　　塗裝流水線裝置適用於工件表面的噴漆·☁、噴塑處理✘•·╃•，多用於單件或小批次工件的塗裝作業✘•·╃•，配合懸掛輸送機·☁、電軌小車·☁、地面輸送機等運送機械形成運輸作業☁₪╃·。

工程工藝佈置☁•◕│₪：

　　1·☁、噴塑線☁•◕│₪：上輸送鏈——噴塑——烘乾（10min·☁、180℃-220℃）——冷卻——下件

　　2·☁、噴漆線☁•◕│₪：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘乾（30min·☁、80℃）——冷卻——下件

常見問題

　　訂購塗裝流水線裝置時✘•·╃•，應該提供哪些資料及引數│▩？

　　1·☁、整機產品摺合工件規格☁•◕│₪：長·☁、寬·☁、高·☁、重量；

　　2·☁、產品原材料名稱·☁、材料厚度·☁、吊掛方式；

　　3·☁、年產量·☁、年工作日·☁、日工作小時為多少│▩？

　　4·☁、表面有無油汙；

　　5·☁、表面有無鏽蝕；

　　6·☁、擬採用之塗裝工藝為噴粉·☁、噴漆或浸漆·☁、陰極電泳·☁、陽極電泳等；

　　7·☁、工件需噴何種顏色·☁、換色週期·☁、漆膜厚度及塗料種類；

　　8·☁、生產形式☁•◕│₪：自動式/間歇式；

　　9·☁、擬配給塗裝能源概況☁•◕│₪：電力（KW）·☁、蒸汽（T/h）·☁、自來水（T/h）·☁、壓縮空氣（M3/min）·☁、熱能為燃油或燃氣形式；

10·☁、廠房可使用實際面積及有效高度☁₪╃·。

美式塗裝工藝

　　主要包括基材破壞處理·☁、打底色·☁、塗填充劑·☁、塗底漆·☁、打磨·☁、格麗斯·☁、修色·☁、塗二道底漆·☁、塗面漆·☁、拋光打蠟等工藝☁₪╃·。

塗裝生產流水線的工藝流程

　　一·☁、自動塗裝加工工藝屬於小規格大批次自動化生產工藝形式✘•·╃•，利用自動噴塗·☁、低溫快速固化·☁、高速執行的生產流水線✘•·╃•，選用漆膜乾燥快·☁、光澤高·☁、鮮映度好✘•·╃•，固色效能佳的聚氨脂PU塗料✘•·╃•，大批次生產具有鮮豔外觀✘•·╃•，手感佳的瓶蓋外殼件☁₪╃·。工藝流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在工作臺面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,透過輸送傳動鏈依次透過生產線的各個功能部件☁₪╃·。

　　2. 靜電除塵

　　因塑膠表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子✘•·╃•，塑膠表面往往吸附大量塵埃✘•·╃•，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場並用高壓空氣流吹工件表面✘•·╃•，有效清除表面電荷和塵埃☁₪╃·。

　　3. 底塗

　　經過火焰處理的基材透過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射塗料.同時基材受強制迴轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的塗層.

　　4. 快速低溫烘烤

　　底塗噴完後,基材即進入烘道調溫至60—70℃✘•·╃•，烘烤1—2分鐘✘•·╃•，溶劑揮發達到90%✘•·╃•，塗料樹脂產生交聯反應✘•·╃•，漆膜硬化☁₪╃·。

　　5. 面漆

　　底塗經快速低溫烘烤後✘•·╃•，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴塗面漆☁₪╃·。噴塗的方式與底塗相同☁₪╃·。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘✘•·╃•，使漆膜有一個流平過程✘•·╃•，而且烘道溫度要均勻✘•·╃•，使溶劑均勻揮發☁₪╃·。

　　7. 冷卻下線

　　由於面塗層烘烤時間較長✘•·╃•，表面有一定溫度✘•·╃•，漆膜表面過軟✘•·╃•，因此設立冷卻段✘•·╃•，採用大流量通風✘•·╃•，帶走表面溫度✘•·╃•，使漆膜層儘快冷卻硬化✘•·╃•，便於下線包裝☁₪╃·。冷卻後的產品由輸送鏈送至下料區✘•·╃•，包裝下線☁₪╃·。

　　二·☁、主要引數

　　三·☁、生產線的功能部件的配置（紫外線裝置✘•·╃•，內含UV燈管·☁、變壓器·☁、電容·☁、燈罩等核心部件）