1   適應範圍

本標準適用於某公司塗裝件檢驗↟◕·。(僅供參考）

2        檢查的一般條件

2.1 對檢查場所如未特別指定↟◕·。則一般應在不直接受日光照射無對檢查有不良影響的熱氣體▩•▩✘•、蒸氣▩•▩✘•、灰塵等通風極小的環境中進行檢查；

2.2 塗裝面不乾淨時◕✘·▩₪，應用棉紗擦拭乾淨（附▩•↟：有油脂類時應用溶劑汽油擦拭）烤漆方式為雙組份烤漆；

2.3 用作檢查的零件中必須從按照所規定的塗裝標準制作的成品中抽取；

2.4 用於檢查的零件經硬化乾燥後應按表1所規定的時間放置再作檢查↟◕·。

3         術語含義

3.1.1  主視面（A面）▩•↟：在成車狀態下◕✘·▩₪，能直接一目瞭然◕✘·▩₪，用肉眼能看見的地方或直接受暴風雨侵襲的地方↟◕·。

3.1.2  側視面（B面）▩•↟：成車狀態下以正常姿勢（站立）↟◕·。肉眼不能直接看到的或不直接受暴風雨侵襲的地方↟◕·。 

3.1.3  有效面（C面）▩•↟：成車狀態下◕✘·▩₪，不能看到的表面↟◕·。

4         漆膜硬度

4.1   先將鉛筆一端的木頭部分削去◕✘·▩₪，使筆芯露出約3mm◕✘·▩₪，然後在800#以上的砂紙上垂直砂紙磨圓圈◕✘·▩₪，將鉛筆磨成底平角銳的形狀↟◕·。

4.2   每次使用完後鉛筆重新砂磨好後使用↟◕·。

4.3   指定選用中華牌鉛筆↟◕·。

5    附著力試驗方法▩•↟：

   將刀片保持30°角在有效面上劃出100個（10×10）大小1mm或2mm的圍棋盤格◕✘·▩₪，深度至金屬◕✘·▩₪，再用24mm寬的膠帶（森科指定用新時代產品）膠帶的一端與塗層面或直角↟◕·。並完全貼緊在有效面上◕✘·▩₪，然後快速撕下膠帶◕✘·▩₪，檢查撕下的小方格有多少↟◕·。

6．外觀檢驗標準

6.1 目視距離0.5m檢查◕✘·▩₪，塗裝後表面應具有豐滿度◕✘·▩₪，光澤度◕✘·▩₪，看不到桔皮▩•▩✘•、砂痕▩•▩✘•、發黑▩•▩✘•、發粉▩•▩✘•、傷痕▩•▩✘•、針孔▩•▩✘•、明顯顆粒▩•▩✘•、絲狀異物▩•▩✘•、拉絲▩•▩✘•、飛濺物▩•▩✘•、塗膜凹陷（縮孔）等↟◕·。

6.1-1 主視面（A面）可以有≤∮0.5mm黑點一個◕✘·▩₪，白點不允許有↟◕·。

6.1-2 側視面（B面）允許有直徑≤∮1mm的不明顯小黑點◕✘·▩₪，黑線▩•▩✘•、發粉▩•▩✘•、白點3個以下◕✘·▩₪，但必須相距≥25cm↟◕·。

6.1-3有效面（C面）允許有直徑∮0.3~∮2.0mm的不明顯小黑點◕✘·▩₪，黑線▩•▩✘•、發粉▩•▩✘•、白點10個以下◕✘·▩₪，但必須相距≥25cm；L≤5mm的線狀物▩•▩✘•、拉絲3條以下◕✘·▩₪，但必須相距≥30cm↟◕·。

6.1-4花紙貼上保持兩側上下對稱◕✘·▩₪，偏差≤2mm◕✘·▩₪，同側對接料件偏差≤0.8mm◕✘·▩₪，批次位置統一◕✘·▩₪，警告貼花不得歪斜◕✘·▩₪，要貼正中↟◕·。不能有起皺▩•▩✘•、起泡▩•▩✘•、翹邊▩•▩✘•、雜色等不良缺陷↟◕·。

6.1-5漆膜表面必須無流掛◕✘·▩₪，滴油◕✘·▩₪，凹▩•▩✘•、凸坑◕✘·▩₪，不平▩•▩✘•、雜漆▩•▩✘•、雜物等↟◕·。

6.1-6油漆與塑膠件顏色保持無明顯色差◕✘·▩₪，能接近色相↟◕·。